Servicios de Agua Reporte Tecnico

Servicios de Agua
proyectos de agua
1-investigación hidrológica de aguas superficiales 2. formulacion de proyectos 3. desarrollo de nanotecnologia

a- La tecnología y los sistemas de tratamiento o eliminación de los industriales, peligrosos y residuos comunales
b- La tecnología y los sistemas de tratamiento o eliminación de los industriales, peligrosos y residuos comunales
Introducción
incinerador
tratamiento de residuos médicos
Introducción a la tecnología de tratamiento térmico
unidades de desorción térmica indirectos
unidades de desorción térmica directa
Lodos de la tecnología de sistema de tratamiento (STS)
La tecnología de tratamiento de residuos comunales
La cuestión de la gestión de los residuos con un enfoque en
peligrosos y residuos industriales
Introducción
La cuestión de la gestión de residuos de todo tipo, es decir, la gestión de residuos, se sometió
el desarrollo tumultuoso en el siglo 20. Este desarrollo está lejos de haber terminado, en el
, las principales tendencias de desarrollo contrarias se pueden ver en esta zona, lo que se refleja en el
manufactureras y no manufactureras actividades de cada empresa.
En general, los principales motivos de esta evolución son los siguientes:
 aumento absoluto en el volumen y la variedad de los residuos causados ​​por el desarrollo de nuevos
procesos de producción,
 aumento de la población del mundo, con una tendencia general a una mayor satisfacción de
sus necesidades para vivir y elevar el nivel de vida junto con el consumidor similar
la naturaleza de la sociedad, incluso en los países de desarrollo económico diferente,
 cambios en la evaluación del peligro de un número de sustancias utilizadas como consecuencia de nuevos
conclusiones acerca de su transporte a través de los componentes ambientales, tasa de degradación o
acumulación, sus efectos directos sobre organismos biológicos o sustancias secundarias
derivados de ellos,
 mejora en los métodos de análisis instrumentales de determinación de la traza
cantidades de sustancias tóxicas peligrosas - y sus residuos en su mayoría biológica
materiales, incluyendo los fluidos corporales y tejidos de órganos humanos vitales (cerebro, corazón, hígado,
riñones, etc.),
 aumento en el conocimiento de movimiento, el almacenamiento y la persistencia de sustancias tóxicas en
componentes ambientales, incluyendo la biosfera,
 un número limitado de sitios adecuados para la recogida, almacenamiento y eliminación de los residuos con
lo que se refiere a la necesidad de preservar o aumentar la calidad del medio ambiente, la seguridad,
la higiene y la salud de los seres humanos con el espíritu de la filosofía del desarrollo sostenible
desarrollo,
 amenaza de la litosfera y la hidrosfera por almacenamiento inadecuado de los residuos asociados a
el transporte de sustancias peligrosas en las aguas subterráneas y superficiales,
poner en peligro la biosfera, incluyendo los seres humanos mediante el transporte de sustancias peligrosas
a través de las cadenas de entorno y de los alimentos,
 la necesidad de protección preventiva y precaución en la manipulación de sustancias, para lo cual
hay una falta de información objetiva y verificable sobre sus efectos en el
medio ambiente, principalmente la biosfera,
 disminución de los suministros de los recursos minerales no renovables, principalmente energía y metalúrgicas
queridos, bajo el continuo crecimiento de su consumo, la necesidad de mejorar
gestión de los materiales básicos,
 posibilidades limitadas de la obtención de materias primas de fuentes renovables,
 problemas de contaminación de las tierras cultivables para la producción agrícola y alimentaria
la producción, los riesgos de transporte de sustancias tóxicas en la cadena alimentaria debido a la lluvia ácida,
etc. Los hechos expuestos se reflejan gradualmente en las normas legales, reglamentarias y
los reglamentos de aplicación en materia de residuos en todos los países desarrollados. El problema de los residuos es también
sujetas a una serie de tratados internacionales bilaterales y multilaterales.
el documento legislativo principal en la gestión de residuos
El principal documento internacional en el campo de la gestión de residuos es el Convenio de Basilea
en el control de los movimientos transfronterizos de los desechos peligrosos y su eliminación. Era
adoptado en marzo de 1989 por más de 100 países, y ha sido ratificado por 20 países,
incluida la República Checa. Que entró en vigor en mayo de 1992.
Condiciones básicas de gestión de residuos
Las actividades manufactureras y no manufactureras del hombre y de la sociedad siempre conducen a la
generación de una cierta cantidad de limitarse a los materiales de desecho utilizable completamente inutilizables.
Por lo general, se trata de materiales de calidad muy desigual, es decir, que van desde materiales que no tengan
efectos negativos sobre los organismos biológicos - - otros residuos inertes, a los materiales que son
peligroso para la biosfera, que también se clasifican como residuos peligrosos.
Clasificación bajo la categoría de "residuos peligrosos" o "otros residuos" está determinada por
el Catálogo de Residuos, lista de residuos peligrosos y la lista de residuos para fines de exportación,
importación y transporte de residuos, y el procedimiento para la concesión de permiso para la exportación, importación
y transporte de residuos.
Residuos peligrosos
De acuerdo con la definición de residuos peligrosos, residuos peligrosos residuos se indica en el
Lista de residuos peligrosos y cualquier otro residuo que muestra una o más propiedades que figuran peligrosos
en la siguiente tabla. Además, es cualquier residuo que se mezcla con o contaminada por cualquiera de
los componentes indicados en la lista de los componentes que conforman los residuos peligrosos.
Código de residuos peligrosos propiedad
H1
Explosivos (sustancias y preparados que pueden explosionar bajo el efecto de la llama
o que son más sensibles a los choques o las fricciones que el dinitrobenceno).
H2
Oxidantes (sustancias y preparados que presentan reacciones altamente exotérmicas
cuando en
en contacto con otras sustancias, en particular sustancias inflamables).
H3-A
Altamente inflamable
 sustancias y preparados líquidos que tengan un punto de inflamación inferior a 21 ° C (incluidas las
líquidos extremadamente inflamables), o
 sustancias y preparados que pueden calentarse y finalmente inflamarse en
en contacto con el aire a temperatura ambiente sin aporte de energía, o
 sustancias y preparados sólidos que puedan inflamarse fácilmente tras un breve
El contacto con una fuente de ignición y que continúan ardiendo o sea
consumiéndose después del alejamiento de la fuente de ignición, o
 las sustancias y preparados gaseosos que sean inflamables en el aire a la normalidad
presión, o
 las sustancias y preparados que, en contacto con el agua o el aire húmedo, emitan
gases fácilmente inflamables en cantidades peligrosas.
H3-B
Inflamables (sustancias y preparados líquidos que tengan un punto de inflamación igual o mayor
a 21 ° C e inferior o igual a 55 ° C).
H4
Irritante (l sustancias y preparados no corrosivos que, por contacto breve,
prolongada o contacto con la piel o la membrana mucosa repetido, puede causar
inflamación).
H5
Dañinos (sustancias y preparados que, por inhalación o ingestión o
penetrar en la piel, pueden entrañar riesgos limitados).
H6
Tóxicas (sustancias y preparados (incluidos las sustancias y preparados muy tóxicos)
los cuales, si son inhalados o ingeridos, o de penetrar en la piel, puede implicar
riesgos graves, agudos o crónicos de salud e incluso la muerte).
H7
Cancerígenos (sustancias y preparados que, por inhalación, ingestión o
ellos
penetrar en la piel, pueden producir cáncer o aumentar su frecuencia).
H8
Corrosivos (sustancias y preparados que, por inhalación o ingestión o
penetrar en la piel, pueden producir cáncer o aumentar su frecuencia).
H9
Infecciosas (sustancias que contienen microorganismos viables o sus toxinas, agentes
sabe o se cree que causa la enfermedad en el hombre o en otros organismos vivos).
H10
Teratogénicos (sustancias y preparados que, por inhalación, ingestión o
penetración cutánea pueden producir malformaciones congénitas no hereditarias o
aumenta la incidencia).
H11
Mutágenos (sustancias y preparados que, por inhalación, ingestión o
penetración cutánea, pueden producir defectos genéticos hereditarios o aumentar su
incidencia).
Código de residuos peligrosos propiedad
H12
Las sustancias y preparados que emiten gases tóxicos o muy tóxicos en contacto con
agua, aire o un ácido
H13
Sensibilizante (sustancias y preparados que, por inhalación o penetración
la piel, son capaces de ocasionar una reacción de hipersensibilización, de forma que en la mayor
la exposición a la sustancia o preparado, los efectos adversos son característicos
producido).
H14
Ecotoxicidad (los residuos que presentan o pueden presentar riesgos inmediatos o diferidos para uno
o más componentes del medio ambiente).
H15
Capacidad de liberación de sustancias peligrosas en el medio ambiente durante o después de
Eliminación Los residuos (capaz, por cualquier medio, después de su eliminación, dar origen a otra sustancia,
por ejemplo un producto de lixiviación, que posee alguna de las características anteriormente).
De acuerdo con las propiedades físicas, los residuos se clasifica como sigue:
 gas,
 líquido,
 sólido,
 mezclado - lodos (que contiene líquido y la fase sólida, tienden a tener un modo de pasta
consistencia).
Los lodos se produce, por ejemplo, en los procesos industriales de refino, tratamiento de agua y aguas residuales
plantas de tratamiento, tanques sépticos, pozos negros, tanques de sedimentación, en los sedimentos de
cursos de agua y embalses.
De acuerdo con los campos originales y básicos, las actividades de gestión se dividen en
residuos de la siguiente manera:
• Desde la extracción y procesamiento de las materias primas,
 industrial,
 agrícola,
 construcción,
 municipal.
El problema fundamental en la actualidad es reducir al mínimo la cantidad de residuos en todos los estados,
en particular los residuos peligrosos que presente propiedades peligrosas - materiales que son tóxicos,
inflamables, explosivas, corrosivas, radioactivas, infecciosa, carcinógenos, mutágenos o
teratogénico.
Gestión de residuos
La gestión de residuos es un área relativamente joven pero dinámica y desarrollada del nacional
economía. Se trata de un conjunto de acciones dirigidas a la prevención de residuos, gestión de residuos y
el cuidado posterior del sitio donde se deposita la basura, y el control de estas actividades.
La funcionalidad del sistema está dada por los registros de calidad de residuos - empresas que operan en
el campo de la gestión de residuos están obligados por ley a llevar un registro del proveedor fuente-
de los residuos, la cantidad y calidad de los residuos entregados para su reciclado o eliminación. Del mismo modo,
debe registrar el método de eliminación de los residuos recogidos.
La tarea de la gestión de residuos es:
 para prevenir la generación de residuos,
 para limitar la generación de residuos en cuanto a los aspectos cuantitativos y cualitativos,
 para manejar los desechos por:
 la clasificación,
 recogida,
 transporte,
 almacenar,
 procesamiento,
 reutilización,
 eliminación de los residuos.
El principio consiste en aplicar el principio de precaución, es decir, para evitar el uso poco conocida
sustancias químicas, los nuevos compuestos para los que no hay suficiente conocimiento de la
transporte a través de los componentes del medio ambiente, incluyendo las cadenas alimentarias, su
acumulación en los componentes del medio ambiente y los efectos negativos sobre biológica
organismos.
La separación de los residuos
La separación de los residuos directamente en la fuente puede llevar a cabo por la máquina usando mecánica,neumático, separadores hidráulicos o electromagnéticos. Por lo general, sin embargo, la clasificación manual es común para una cantidad más pequeña de residuos, que es muy eficaz, aunque laborioso.
Una operación tecnológicamente complicada es la clasificación de los residuos mixtos procedentes de los hogares,
municipal o incluso el sector industrial. La siguiente clasificación se utiliza:
 mecánica sobre la rotación de tambores perforados o mallas o rejillas y pantallas de vibración
dependiendo del tamaño de partículas separadas,
 neumática en combinación con la sedimentación o filtración de partículas mandilado
que difieren en densidad, peso y tamaño,
 hidráulico en combinación con la sedimentación, filtración o centrifugación del sólido
partículas de materiales,
 electromagnético para metales ferromagnéticos o de sus aleaciones particulares,
 Manual para la final después de la clasificación.
separadores de residuos suelen estar equipados con una óptica - método fotométrico para
identificación de ciertos materiales de desecho utilizando diferentes IR de absorción o radiación UV.
Recogida de residuos sólidos
El objetivo de la recogida selectiva de los residuos es recoger materiales de desecho
contaminada por aditivos en los sitios designados. Por esta razón, la separación de los residuos
los materiales y la recogida de los mismos deben comenzar con la fuente de los residuos. Este es el único
manera de asegurar que la cantidad cuantitativa y el número de tipos de aditivos son extranjeros
mantenerse al mínimo en el material de los residuos recogidos. Este es un requisito fundamental para
procesabilidad eficiente de los materiales de desecho.
Materiales de embalaje
Embalaje cantidad de materiales de hasta 50% del volumen y el 25% del peso de municipal
materiales de desecho sólidos, así como los residuos industriales. Los grupos básicos de los materiales de embalaje son:
 Embalaje a base de celulosa (papel, cartón, cartón, moldeado de pasta de papel,
etc.).
 de vidrio transparente y de color para la producción de botellas, frascos, tarros, ampollas,
etcétera
 Metales - principalmente chapa de acero (sin recubrimiento de Zn o Sn o chapado) y aluminio en
la forma de barriles, papel, latas, cajas, cajas, contenedores, etc.
 Los termoplásticos (PE, PP, PSE, PET, PVC, PS, etc.) en forma de película, bolsas, botellas, vasos,
frascos, cajas, contenedores, barriles, etc.
 madera (cajas, cajas, palets).
 bolsas textiles, fardos y sacos hechos de yute, PP y materiales mixtos combinados,
 envasado de múltiples capas, por ejemplo, cajas de leche, sidras de frutas y concentrados,
bebidas alcohólicas y otras bebidas.
Los embalajes contaminados por sustancias peligrosas se clasifican como residuos peligrosos.
Residuos líquidos
Los residuos líquidos se puede dividir en dos grupos básicos:
soluciones acuosas de ácidos, álcalis y sales o su suspensión acuosa,
 soluciones, emulsiones o mezclas de aceites de petróleo y sus derivados. en el ángulo inferior
temperaturas estas sustancias pueden tener una consistencia similar a una pasta, o eventualmente
solidificar.
Un ejemplo típico de residuos líquidos es, por ejemplo tinción o desengrasantes baños utilizados antes y durante
tratamiento superficial de metales en la industria de la ingeniería, aceites minerales y lubricantes utilizados,
combustibles de motor degradados por la presencia de agua o mezclados entre sí durante la purga (almacenamiento
o tanques de abastecimiento de combustible y vehículos o vagones cisterna de transporte), pinturas y diluyentes, foto
productos químicos, soluciones de desecho de acumuladores, etc. La mayoría de los desechos líquidos pertenece a
el grupo de residuos peligrosos. Esto se rige por todo un sistema de manejo de la recolección,
a través de la colección de su eliminación.
Tecnología de transformación y eliminación de los residuos
La eliminación de los residuos se entiende como:
 la eliminación de residuos peligrosos a través de las propiedades físico - químicas cambios, cuando
sustancias ocurrir que son o bien completamente inofensivo para los componentes de la
medio ambiente, o al menos significativamente menos perjudiciales.
 un almacenamiento seguro de los residuos en los sitios, los vertederos designados para este fin, es decir, dicho almacenamiento,
lo que impide el movimiento de los componentes de los desechos a través de las aguas subterráneas en el
litosfera y la superficie del agua en la hidrosfera, o a la atmósfera a través
emisiones gaseosas. Es necesario hacer hincapié en que la eliminación de los residuos se entiende
como tal manipulación de residuos en la que los efectos negativos de los materiales de desecho no superan
las características cualitativas admisibles, valores o límites establecidos por la legislación pertinente
normas - leyes, decretos, reglamentos y directrices de aplicación, el gobierno
reglamentos, etc., medidas legalmente vinculante.
En la práctica, las tres tecnologías básicas se utilizan para la eliminación de residuos sólidos o pastosos:
 físico - químicas, procesos
 procesos térmicos (más caras),
 vertederos (más barato).
En un número de países, todos los tipos de tecnología antes mencionados han sido operados
en el largo plazo por una empresa o un grupo de empresas y municipios. Por lo general es una
organización sin ánimo de lucro - aunque formalmente se genera el beneficio de estas empresas, por
la ley están obligados a invertir en tecnologías operados.
Las relaciones de propiedad establecidos anteriormente, la estructura organizativa y las condiciones legislativas para
el funcionamiento de un sistema de cables de gestión de residuos para:
 el uso de la tecnología más moderna,
• Una reducción en los costos de procesamiento, respectivamente costes de eliminación de residuos,
 las relaciones contractuales a largo plazo, por ejemplo, durante 10 años o más, en el que el retorno de la inversión es
garantizada principalmente en tecnologías más caras, por ejemplo, eliminación de residuos térmica
procesos.
Métodos químicos - físicos
El objetivo de la transformación física y química de los residuos sólidos o en forma de pasta es permitir que el recuperación de las materias primas, la adquisición de materias primas secundarias o de energía, la eliminación o reducción de la toxicidad o la reducción de los peligros de los residuos, y la reducción del volumen de residuos.
Los físicos más comúnmente utilizados - métodos químicos de eliminación de residuos sólidos,
sobre todo industrial, son las tecnologías de la desintoxicación, estabilización y
solidificación.
Estos procesos utilizan instalaciones sencillas y relativamente baratas para manejar, mezclar o amasar
grandes volúmenes de materiales, suspensiones espesas y suspensiones. La selección de un aglutinante adecuado o
otros aditivos, sin embargo, requiere una comprensión de la química y la contenida
contaminantes, como también, los mecanismos de interacción.
La desintoxicación y la estabilización de los desechos peligrosos
Para garantizar la posibilidad de disponer de los residuos en un vertedero, que se requiere para algunos residuos, principalmente de galvanoplastia, los procesos de tinción y de endurecimiento, para llevar a cabo la desintoxicación y estabilización de su estado mediante la conversión a una forma más estable usando química
procesos o por su recogida en un sorbente adecuado. Los contaminantes contenidos en el
los residuos se convierten utilizando una reacción química o físico-química en estado de no-tóxicos con reducción permanente de la lixiviación de sustancias nocivas.
Solidificación
La solidificación, el proceso, durante el cual se forma una matriz sólida de una mezcla de
desechos, aglutinantes y otros aditivos. A través de la solidificación, estabilizado o incluso el original
los residuos se convierte en una forma sólida con buenas propiedades físicas (resistencia a la compresión,
de baja permeabilidad, etc.) y propiedades mecánicas que permiten un transporte seguro al lugar
de almacenamiento.
En la práctica, se utilizan tres tecnologías tipos básicos de:
1. La cementación - un procedimiento en el que los residuos o suspensión acuosa de partículas insolubles o
engrosada concentrado a partir de residuos con la posible adición de arena y agentes retardantes
se mezclan en una relación adecuada con el cemento.
2. asfaltado consiste en mezclar los residuos con el material fundido, tales como betún (asfalto)
resinas, alquitrán de carbón, azufre, etc. Se lleva a cabo a temperaturas elevadas y en comparación
con la cementación, el producto resultante tiene un volumen más pequeño y menor lixiviación.
3. La vitrificación se basa en la conversión de residuos inorgánicos, por ejemplo,productos de la combustión, a vaso. El producto resultante de la vitrificación se caracteriza por una alta resistencia a la efectos del agua y del volumen de residuos disminuye de forma significativa.
Los métodos térmicos de eliminación de residuos
Los métodos térmicos de eliminación de residuos incluyen, en particular, la incineración, así como la pirólisis, diversos sistemas de gasificación y licuefacción de residuos o la oxidación húmeda.
Los objetivos y ventajas de los métodos térmicos básicos son:
 recuperación de energía de materiales de desecho para la preparación de agua caliente sanitaria,
la calefacción, la producción de electricidad o para usos técnicos,
 producción de combustibles líquidos o gaseosos,
 reducción del volumen de residuos aprox. un décimo del volumen original, ahorrando
espacio en los vertederos y alargando la vida de los vertederos,
 disminución de las emisiones de gases oxidables en la atmósfera,
 cantidad absoluta de CO2 emitido a la atmósfera no se incrementa,
 quema controlada y el gas de combustión de múltiples etapas de la limpieza con el control continuo de
el contenido de contaminantes emitidos a la atmósfera,
 inertización de la cuota no combustible residual,
 la eliminación de la mayoría de las propiedades peligrosas de éstos,
 vitrificación de los compuestos de metales pesados ​​en compuestos escoria usando que son
poco soluble en agua.
Los procesos térmicos eliminan la mayoría de las propiedades peligrosas de éstos:
 inflamabilidad,
 emisión de compuestos orgánicos volátiles en el aire,
 explosividad de gases y vapores mezclados con el aire,
 defectuoso microbiológica,
 compuestos cancerígenos, teratogénicos y mutagénicos se transforman químicamente en
sustancias que son menos peligrosas o en sustancias que son completamente inofensivos -
inerte,
 mineralización con vitrificación suprime la lixiviación de compuestos peligrosos
(compuestos de metales pesados) de escoria y cenizas volantes,
 combustibilidad.
La incineración de residuos
En general, la incineración de residuos se considera una parte integral de la gestión de residuos. El uso
de incineración en la eliminación de los residuos se justifica en los casos en que la siguiente ya está
resuelto de los residuos:
- Materiales reciclables,
- Residuos compostables biodegradables,
- Sustancias y materiales peligrosos (por ejemplo, explosivos, municiones, bombas de presión),
- Otro método de la eliminación de propiedades peligrosas de éstos es ineficaz o demasiado
costoso.
La incineración de residuos es en principio la oxidación de combustibles - hidrocarburos y
sus derivados. Al mismo tiempo, un exceso de aire (oxígeno) se debe garantizar por lo general en una
nivel de 10 a 30% en comparación con la relación estequiométrica. En la incineración de residuos municipales
residuos sólidos, la temperatura en la cámara de combustión debe ser siempre mayor que 850 ° C.
En la incineración de residuos industriales, una denominada cámara de combustión secundaria debe ser
instalado detrás de la cámara de combustión, donde el uso de un quemador auxiliar de naturales
gas o aceite combustible asegura un aumento de la temperatura de los gases de combustión sobre 1200 ° C durante un mínimo
período de 2 seg. A continuación, la combustión se asegura la transformación química u orgánica
compuestos utilizando principalmente las reacciones exotérmicas principalmente a agua y dióxido de carbono, es decir,
sustancias de origen natural en el medio ambiente. Por otra parte, durante la combustión, el azufre
dióxido de nitrógeno y óxido se forman a partir de los compuestos presentes en la incinerados
residuos. Si los compuestos de cloro están presentes en los materiales de desecho, a continuación, el gas de cloro, hidrógeno
derivados de cloruro y fosgeno, y de hidrocarburos clorados son creados en menor
medida durante el proceso de combustión. De manera similar fluoruro de hidrógeno surge de fluoruro
compuestos. Cuando la relación subestequiométrica de oxígeno a oxidable compuestos en el combustible -
Residuos combustibles y el exceso de oxígeno en la cámara de combustión, es inferior al 5% en comparación
a la estequiometría y también en virtud de un breve período de retención en la zona de alta temperatura
(Menos de 2 segundos. Y temperaturas por debajo de 800 ° C), puede producirse hollín, así como compuestos tales como hidrocarburos aromáticos policíclicos, bifenilos, benzo- y dibenzofuranos y / o su derivados policlorados.
Las sustancias antes mencionadas se separan de los gases de combustión con una alta eficiencia en una sistema de limpieza de gases de combustión de múltiples etapas. Esto asegura que sus emisiones a la atmósfera se suprimen con reserva por debajo de los límites establecidos por la legislación.
Equipamiento tecnológico de los incineradores de residuos
La incineración de residuos gaseosos
residuos gaseosos siempre son incinerados en el lugar de origen:
a) En simple, llamados quemadores erigido en campo, que se utilizan habitualmente para la incineración de relleno o de los gases de lodos inadecuado debido a la composición química de las unidades de cogeneración. En casos extremos, el exceso de biogases temporalmente no procesables e los gases residuales de la tecnología de producción también son incinerados con este método. quemadores de campo erigido-similares se utilizan en refinerías y la industria petroquímica para la incineración de no procesable gases residuales de las tecnologías de producción.
b) En las cámaras de combustión sin catalizador o reactores catalíticos y siempre con una
quemador de estabilización para la puesta en marcha del incinerador y para mantener la temperatura el modo en funcionamiento normal. Ambos tipos de instalaciones están equipadas con una caldera de calor recuperación. Este método se aplica a la incineración de gases y vapores inflamables diluidas de la producción química o los vapores de los disolventes de pintura contenidas en el aire que sale talleres de pintura, cabinas de pintura o baños de desengrase.
La incineración de residuos líquidos
La condición básica para la incineración completa de los residuos líquidos es su dispersión en la forma de gotitas finas en el flujo de aire de combustión. Esto asegura una transferencia más rápida de calor en el cámara de combustión y gasificación de combustibles líquidos - desechos en la zona de combustión.
Por lo tanto, es necesario precalentar los residuos líquidos antes de la inyección en la combustión
cámara, por ejemplo, en el intercambiador de calor de vapor tan cerca del punto de ebullición como sea posible y por otra parte, asegurar la reducción máxima de su viscosidad.
La incineración de residuos líquidos se lleva a cabo:
a) en las cámaras de combustión de llama convencionales con una caldera para producir agua caliente o
vapor,
b) en hornos rotatorios de las fábricas de cemento de horno de clinker (combustión conjunta).
Los residuos se introduce en los quemadores de las cámaras de llama de combustión con una min. 10% de exceso aire. Este es un requisito previo para la combustión rápida y completa.
Del mismo modo, el residuo líquido se alimenta en hornos rotativos de cemento. La ventaja de los hornos de cemento es la temperatura más alta en el espacio del horno rotatorio, que también supera 2.000 ° C en el zona de combustión incluso con una llama de más de 20 m de longitud. En muchos países, la ventajas de los hornos de cemento se utilizan para incinerar residuos de productos derivados del petróleo, incluyendo no estándar espíritus, petroquímico, así como los contaminantes no procesables por encima sin límite las emisiones. Además de esto, los residuos sólidos se incinera en estos hornos, tales como neumáticos, pero también desechos médicos y plástico triturado. Incluso la incineración de residuos líquidos con limitada
contenido de halógeno en hornos de cemento se permite en el extranjero.
Todos los residuos de los mencionados - combustibles no convencionales - reducir los costes de producción de cemento trabaja por el ahorro de combustibles estándar - carbón, fuel oil o gas natural.
La incineración de residuos sólidos
Los residuos sólidos se recogieron y se reunieron en grandes arcones de volumen en las proximidades de la
instalaciones de incineración. A menudo, los residuos de origen y composición diferente se mezclan entre sí,
con diferentes significativamente el valor calorífico. A continuación, los desechos combustibles se introducen en el
cámara de combustión de manera que su valor demasiado alto poder calorífico causando enorme aumento de la
temperatura en la cámara de combustión no ponga en peligro la estructura de la incineradora
y de modo que la salida de calor de la caldera no fluctúa en el tiempo.
La incineración de residuos sólidos tiene las siguientes fases:
 pre-secado (hasta 100 ° C)
 desgasificación asociada con pirólisis (200 a 600 ° C)
 encendido (se inicia con desgasificación) - quema de gas (500 - 800 ° C)
- Quema de carbón (1000 - 1100 ° C)
 después de la grabación de carbón (hasta 1200 ° C).
La combustión real de los residuos sólidos se realiza en cámaras de combustión:
- Rejilla (deslizamiento, transversal, de la correa, la rejilla de rodillos),
- Rotatorio,
- Fluido.
La incineración de residuos se lleva a cabo después de la última inyección de aire a temperaturas superiores a 850 ° C y
más de 1100 ° C a condición de que los residuos contienen 1% o más de la cantidad total de cloro en
compuestos de los residuos incinerados. El exceso de aire debe ser al min. 11% y alcanzar incluso el 30%.
Esto proporciona la oxidación muy eficiente de todos los presentes compuestos orgánicos oxidables de la
residuos incinerados.

diagrama de bloques general del incinerador
1 - transporte de residuos, 2 - admisión de residuos, 3 - búnker de suministro, 4 - equipos, 5 de dosificación - incinerador con suministro de aire, 6 - después de la grabación de cámara con suministro de gas natural, 7 - caldera con alimentación abastecimiento de agua y salida de vapor, 8 - desempolvado de gases de combustión con la extracción de cenizas cenizas volátiles, 9 - combustión absorción como la limpieza con el suministro de solución de absorción y su salida a la PTAR, 10 - limpieza de gases de combustión catalítica con la alimentación del agente reductor, 11 - limpieza de los gases de combustión de adsorción con la colección de sorbente, 12 - ventilador de humos y la chimenea, 13 - escoria y ceniza de mosca de escape, 14 - PTAR
Los residuos sólidos después de la combustión - cenizas volantes y escorias son dados de alta de la combustión
cámara y la cámara de combustión secundaria de la parte inferior a través de trampas de agua, donde cuestión de ceniza se enfría. Ash importa a veces se funde en el horno y fluye hacia fuera en forma de fundir en la trampa de agua. Esto también conduce a la vitrificación de residuos sólidos con un riesgo mínimo de lixiviación de compuestos de metales pesados ​​y otros. Después de enfriar la escoria fundida o cenizas de fondo en el agua del pozo de la trampa de agua, las cenizas de fondo es transportado por redler y luego transportadores de correa en el recipiente. Antes de eso, los metales ferromagnéticos se separan de ella usando clasificadores electromagnéticas. Las cenizas de fondo y cenizas volantes de desempolvadores luego se retiran a los vertederos de residuos peligrosos.
La pirólisis de residuos sólidos
La pirólisis de los residuos sólidos es una alternativa a los procesos de incineración.Se utiliza principalmente para eliminación térmica de residuos con un dominio absoluto de la materia orgánica y con bajo contenido de cenizas contenido de materia. La pirólisis se entiende como la descomposición térmica de las macromoléculas de sustancias orgánicas para producir una mezcla de sencilla predominantemente alifático saturado y hidrocarburos insaturados y coque. El curso de la pirólisis de materiales de desecho es fuertemente influenciado por la temperatura de reacción, la composición química inicial de los residuos, orgánico contenido de materia y la humedad.
a) La pirólisis se utiliza para la eliminación de los residuos, por ejemplo, de la industria textil o de cuero,
residuos hospitalarios y médicos. Estos dispositivos se colocan comúnmente dentro designado
empresas o instalaciones médicas, si hay una cantidad suficiente de residuos combustibles.
b) de gas de madera se puede producir con la pirólisis de residuos que se basa la madera, por ejemplo, serrín, virutas de madera, virutas de madera, tableros de partículas trituradas o terraza, pueden producir gas de madera. La pirólisis se lleva a cabo en un reactor a una presión ligeramente elevada a una temperatura de alrededor de 800 DO. El gas producido es especialmente adecuado para las unidades de cogeneración de energía con recursos financieros internos Motores de émbolo. Las turbinas de gas son adecuados para las salidas más grandes. Residuos se puede utilizar de manera muy eficiente con la generación combinada de calor y electricidad.
c) Con la pirólisis controlada catalizada es posible producir hidrocarburos líquidos a partir de sustancias poliméricas, incluyendo las fracciones adecuadas para la producción de combustibles de motor. En esto Al respecto, el reprocesamiento del caucho técnico y neumáticos o termoestables y termoplásticos, incluyendo botellas de plástico, está dominado tecnológicamente.procesos de pirólisis se distinguen en función de las temperaturas, en el que la pirólisis se lleva a cabo:
 baja temperatura - a una temperatura de reacción de hasta 500 ° C,
 temperatura del medio - a una temperatura de 500-800 ° C,
 alta temperatura - a una temperatura por encima de 800 ° C
El grupo de los procesos de pirólisis también incluye la descomposición térmica de los residuos utilizando Socalled quemadores de plasma. En este caso, la temperatura de descomposición incluso supera el valor de 20 000 ° C. En estas condiciones, la descomposición total y gasificación de orgánico sustancias se evaporan y sustancias inorgánicas. Esto es seguido por su
completa oxidación a dióxido de carbono, el agua, los óxidos de metales y no metales en el más alto
estado de oxidación.
limpieza de los gases de combustión de múltiples etapas
instalaciones tecnológicas para la eliminación térmica de residuos (incineración o pirólisis) son siempre equipada con la limpieza de gases de combustión de múltiples etapas. Estos dispositivos garantizan un rendimiento fiable de límites legales de emisión. limpieza de los gases de combustión de múltiples etapas incluye:
Desempolvado de gases de combustión - Se utilizan los siguientes:
- separadores electrostáticos
separadores electrostáticos horizontales se utilizan más frecuentemente para la separación de polvo de gases industriales en caliente con una temperatura de 300 - 400 ° C. Por lo tanto, también son adecuados para la eliminación de polvo de los gases de combustión de las calderas de residuos sólidos urbanos o de desechos industriales incineradores. La eficiencia de separación de partículas de polvo y tamaño submicrónico excede 99,5%.
- lavadores de chorro venturi
separación Jet funciona en el principio de expulsar el líquido de lavado en una corriente de gas purificado, en el que el líquido de lavado se dispersa en gotitas finas como resultado de la vigorosa turbulencia. Esto conduce a la alta probabilidad de contacto gota con el polvo humectable partíc las, que es una condición básica para su separación. Una superficie interfacial grande es una requisito previo para la separación de polvo, así como de intercambio de calor intenso y posiblemente también absorción de gas durante la separación de polvo. lavadores de chorro se utilizan con éxito en incineradores de residuos sólidos urbanos, industriales y residuos peligrosos.
La absorción de los productos de desecho que forman ácidos gaseosos en soluciones alcalinas:
Absorción con reacción química pertenece a la más eficaz y en términos de cinética, las método más rápido para el tratamiento de gases residuales. Por lo tanto, es muy adecuado para la la purificación de los gases de escape de los residuos sólidos urbanos, industriales y residuos peligrosos.
La absorción tiene lugar generalmente en columnas cilíndricas con flujo a contracorriente de los gases de combustión y soluciones de absorción.
líquido de absorción se inyecta en el espacio del absorbedor de
anteriormente, mientras que el gas de combustión tratado fluye desde la parte inferior.La suspensión se filtró y deshidratado es eliminado de acuerdo con la composición química del vertedero para industriales o peligrosos residuos.
La adsorción de dioxinas, dibenzofuranos y benzo sobre carbón activado o coque activado
Adsorbedor de lecho fijo
los residuos de gases de combustión de los residuos sólidos urbanos, residuos industriales y peligrosos entra adsorbentes pre-tratados con eliminación de polvo y la absorción. adsorbentes de lecho fijo son cilíndrico vertical buques con una capa de granulado, sorbente en tabletas o bulto. El carbón activado o desactivado
el coque se utilizan como materiales de adsorción, dada su eficiencia y costes. Son adecuados para el tratamiento de gases de combustión de PAHs, dioxinas, benzofuranos, dibenzofuranos y su derivados. En general, cuanto mayor sea el punto de que el contaminante de ebullición, el más rápido y más de manera eficiente, es adsorbido.
Mover adsorbentes de lecho
En principio hay dos posibles estructuras básicas - ya sea adsorbentes se utilizan con una de lecho fluidizado de adsorbentes o el adsorbente se alimenta a la corriente de gas, que luego se se refiere como un adsorbedor de flujo. El carbón activado se utiliza casi exclusivamente como el material adsorbente.

En adsorbentes de fluidos, el gas que fluye desde la parte inferior forma una capa de lecho fluidizado -a remolino de adsorbentes. Adsorbentes con sólido, lo suficientemente duro y, si es posible, partículas monodispersas son requeridos. La principal ventaja de este tipo de adsorbente es perfecto contacto del gas mezcla con el adsorbente, lo que es una garantía de alto rendimiento específico por unidad de área de adsorción.
adsorbentes de flujo tienen baja demanda en dispersidad y la fuerza de partículas adsorbentes - carbón activado. El adsorbente se separa de la corriente de gas de combustión en un filtro textil. Como la capacidad de sorción del adsorbente por lo general no se agota en un pasaje a través de la aparato, puede ser devuelto en parte como reciclado de nuevo en el adsorbedor de flujo. La adsorción de
contaminantes de los gases de combustión se lleva a cabo tanto en la corriente de gas, así como en la torta de filtración de el filtro.
La oxidación catalítica de dioxinas y dibenzofuranos, benzo utilizando el peróxido de hidrógeno
La oxidación catalítica de dioxinas y dibenzofuranos, benzo utilizando peróxido de hidrógeno puede
reemplazar cualquiera de los sistemas de adsorción antes mencionados. La oxidación catalítica conduce a su
degradación a dióxido de carbono y agua. La reacción es catalizada por metal de platino en una
portador de cerámica a temperaturas de alrededor de 500 ° C.
Reducción de NOx
reducción no catalítica selectiva de óxidos de nitrógeno se lleva a cabo con una solución de amoníaco o urea dosifican en la corriente de gases de combustión calientes antes de la caldera a temperaturas de alrededor de 500-600 ° C. Asegura la reducción de NOx de alrededor del 50%.Este método se utiliza
a pesar de su eficacia limitada sobre todo porque es mecánicamente tecnológicamente sencilla, operacionalmente fiable y barato y es a menudo suficiente para satisfacer el NOx aplicable límites de emisiones en los países de la UE y la República Checa.
La reducción catalítica selectiva de óxidos de nitrógeno con amoníaco se lleva a cabo en una catalizador heterogéneo, cuyo principio activo es V2O5 en un soporte de silicato. La reducción es llevado a cabo a presión atmosférica ya temperaturas de 250 a 350 ° C. La conversión de NOx en nitrógeno es superior al 98%. las concentraciones de salida de NOx están por debajo de 100 ppm, en algunos casos incluso por debajo de 30 ppm, lo que garantiza el cumplimiento de los límites de emisión con la reserva.
CONDICIONES DE OPERACIÓN para fuentes fijas DE RESIDUOS DE PROCESAMIENTO DE CALOR
1. Los límites de emisión específicos para los incineradores de residuos
Los límites de emisión para incineradores de residuos están relacionados con la capacidad nominal total y normales condiciones de estado, así como el gas seco con un contenido de oxígeno de referencia en los gases de combustión de 11%. por
la combustión de los aceites usados, la emisión limitada se relacionan con el oxígeno de referencia contenido en el gas de combustión del 3%.
1.1. límites de emisión de contaminantes detectados principalmente mediante la medición continua

1.2. límites de emisión de contaminantes detectados principalmente mediante la medición de una sola vez


Vertido de residuos
De acuerdo con la legislación de la UE en vigor, a partir de 2020 será posible sólo para verter residuos materiales en vertederos que no son reciclables, no aptos para el compostaje o no combustible.
sustancias sólidas, no únicamente líquidos o sustancias pastosas pueden ser depositados en los vertederos.

Depósito controlado - es una instalación técnica que en la medida de lo posible, reduce la riesgo de fuga del agua de lluvia contaminada y los lixiviados de los vertederos en el suelo y roca, aguas superficiales o subterráneas. Por otra parte, la recogida y utilización o eliminación de los mostos de gas de relleno sanitario
quedará garantizada dentro de las instalaciones del vertedero. Los residuos sólidos depositados en los vertederos debe ser separada del medio ambiente que rodea de manera segura y a largo plazo por las capas de sellado. En orden
para garantizar que se cumplan estas funciones básicas de los vertederos controlados, deben estar equipados con
el seguimiento:
 sistemas de sellado para el relleno sanitario,
 sistema de drenaje para el agua de lluvia y el agua penetre en la PTAR,
 equipos para la compactación de los residuos,
 sistema de recogida con tuberías para el drenaje del biogás para su combustión o uso.
La selección de sitios para la construcción de rellenos sanitarios
La localización de la construcción de vertederos está ligado al natural, técnico y tecnológico, económico y condiciones sociales. Al mismo tiempo, durante la preparación y construcción de rellenos, las los siguientes aspectos, en particular, se consideran:
 la protección de los componentes ambientales,
 viabilidad técnica,
 la eficiencia económica de la construcción y operación,
 necesidades de la región - de la población y las actividades económicas locales.
Tipos de rellenos sanitarios
Con respecto al nivel del terreno circundante, los siguientes tipos de vertederos son
distinguido:
- Elevado - la base del vertedero se establece prácticamente a nivel del suelo y el cuerpo principal del vertedero está por encima del nivel del terreno circundante,
- Subsuelo - el fondo del relleno se establece en las depresiones naturales o artificiales, por ejemplo en las canteras de carbón o caolín extraídos, barriales de fábricas de ladrillos,
- Combinada - la parte inferior del vertedero se establece por debajo del nivel del terreno, la borde superior del vaso de vertido está por encima del nivel del terreno,
- Subterráneo- (de profundidad) - todo el relleno sanitario se encuentra en una mina subterránea extraída, principalmente en sal o mineral de las minas, es decir, en rocas compactas, cohesivas e impermeable para evitar el fuga de contaminantes en el medio ambiente circundante. vertederos subterráneos se utilizan casi exclusivamente a la eliminación de materiales radiactivos -
radioisótopos procedentes de cuidado de la salud (por ejemplo, radioterapia), el control radiográfico de materiales en la industria, sensores radiométricos industrial (por ejemplo, hidrómetros, indicadores de nivel, dispositivos para la concentración, los indicadores de humo) y desperdicios de la medición de la energía nuclear (combustible células, materia ceniza radiactiva, etc.). Los otros rellenos mencionados se utilizan para la eliminación de
Todos los demás residuos, por ejemplo .:
 residuos sólidos urbanos,
 escoria y cenizas volantes de centrales eléctricas,
 relaves de la minería y lodos procedentes del tratamiento de materias primas,
 lodos deshidratados de EDAR municipal e industrial,
 residuos peligrosos procedentes de la industria,
 alto horno y escoria de acero,
 residuos de construcción y demolición.
Los vertederos se dividen en las siguientes clases basadas en las provisiones técnicas:
a) Clase S - IO - para residuos inertes.
b) Clase S - OO - para las demás categorías de residuos. Esta clase se divide en sub-clases:
S - OO1 - vertederos para el depósito de otros residuos con un bajo contenido de materia orgánica
sustancias biodegradables y bajo contenido de residuos de amianto.
S - OO2 - vertederos para el depósito de otros residuos con un bajo contenido de materia orgánica
sustancias biodegradables, los residuos peligrosos no reactivos y residuos de amianto.
S - OO3 - vertederos para el depósito de los otros, incluidos los desperdicios residuales con un contenido sustancial
de sustancias orgánicas biodegradables, los residuos inclasificable de acuerdo con su extracto acuoso, y los residuos de amianto en condiciones específicas. residuos a base de yeso no deben depositarse en estos vertederos o sectores.
c) Clase S - NO - para los residuos peligrosos.
Clase S - vertederos IO no requieren una capa de sellado - barrera técnica. El material de relleno es depositada sobre una capa inferior, donde sólo el decapado de la capa de suelo se ha llevado a cabo. Residuos
según la clase de lixiviación no. I / II también pueden ser depositados en los vertederos con acceso a las aguas subterráneas.
Clase S - OO 1 y 2 vertederos debe tener una capa de sellado - barrera natural o técnico. UN barrera geológica natural se considera una capa inferior con un espesor de al menos 1 m de roca con un coeficiente de filtración de k ≤ 1.10-8 M.S-1 o 10 m de la roca con un coeficiente de filtración de k ≤1.10-7 cdot s-1. Un sello de capa mineral solo se puede utilizar como una barrera técnica, que abarca el
toda el área del cuerpo del vertedero en contacto con el terreno.
Clase S - OO 3 vertederos debe tener dos capas de sellado sólo en el caso de que la base de la relleno sanitario no tiene una barrera geológica natural. sellado de una sola capa es suficiente si la capa base vertedero consiste en una barrera geológica natural con un espesor de al menos 3 m en el caso de permeabilidad caracteriza por un coeficiente de filtración de k ≤1.10-8 M.S-1, o una
espesor de al menos 30 m en el caso de la permeabilidad que se caracteriza por un coeficiente de filtración de k ≤1.10-7 M.S-1.
Clase S - NO rellenos sanitarios están diseñados de forma individual. Los factores decisivos son el carácter y posible interacción química de los residuos depositados, y los riesgos resultantes para la componentes ambientales. Los rellenos sanitarios indicados pueden ser construidos en zonas con una capa inferior
caracterizado por un coeficiente de filtración de k ≤1.10-8 M.S-1 en una capa con un espesor de por lo menos 5 m. Toda la zona del relleno en contacto con el terreno debe haber combinado el sellado formado por rocas con un coeficiente de filtración de k ≤1.10-9 M.S-1. Su grosor después de compactación debe ser de al menos 1 m. Además de sellado mineral, la necesidad de adicional
barreras de protección o el uso de otros elementos de sellado que los indicados, debe ser evaluados de forma individual para cada S-NO vertedero clase.
Los residuos deben depositarse en vertederos constantemente según el tipo y la categoría de manera que se evitar las reacciones químicas no deseadas asociadas con la formación de sustancias nocivas y el riesgo de su fuga en el ambiente circundante. El depósito de residuos no debe conducir a una alteración en la estabilidad, impermeabilidad o la estructura del vertedero.
Aguas residuales
Las aguas residuales se genera en el ciclo de su uso en los hogares, los servicios, la industria y agricultura. De acuerdo con el origen, la composición química y la concentración de contaminantes son diferentes, es decir, la naturaleza y el grado de contaminación. El tratamiento de aguas residuales La tecnología debe adaptarse a esto. Las características básicas de las aguas residuales son los siguientes:
Aguas residuales municipales
Aguas residuales municipales (alcantarillado y aguas residuales urbanas) proviene de los hogares, y el público centros de salud, servicios de comidas y alojamiento, establecimientos de servicios, etc. Las aguas residuales municipales contiene glúcidos, proteínas, grasas, ácidos grasos, surfactantes (tensoactivos) y
productos de su descomposición. La descomposición conduce a la producción de dióxido de carbono, metano, agua, amoníaco, sulfuro de hidrógeno y otros compuestos - compuestos intermedios de oxidación en curso de los grupos anteriormente mencionados de compuestos orgánicos. Nitratos, nitritos,
urea, sales de amonio, fosfatos, cloruro de sodio, compuestos de azufre y de metales pesados compuestos se disuelven en agua municipal.

Plantas de tratamiento de aguas residuales para las aguas residuales municipales e industriales
tecnología de tratamiento de aguas residuales para las aguas residuales municipales e industriales es por lo general fundamentalmente los mismos. Tratamiento de aguas industriales dispone de procedimientos específicos adicionales y modificaciones en los equipos de acuerdo a su composición química, propiedades y concentraciones de contaminantes. El equipo tecnológico debe estar dispuesto de manera que se garantice funcionamiento continuo durante todo el año sin interrupción y la necesidad de poner el PTAR como una unidad fuera de servicio. En cuanto a la gran PTAR, todo el equipo tecnológico es en
menos del doble a fin de garantizar regular, medio y revisiones de equipos o
limpieza tecnológico de cada aparato y sus accesorios.
Plantas de tratamiento de aguas residuales tienen los siguientes mismas etapas tecnológicas básicas:
- Tratamiento mecánico, que garantiza la separación de sedimentación no disuelto y no decantación sustancias y separación de sustancias líquidas con immiscibles de agua flotando en el superficie,
- Tratamiento biológico asegura la descomposición bioquímica de sustancias orgánicas solubles, coloidal y materia orgánica indisoluble y no de asentamiento, que han sido sometidos a la platina mecánica,
- Etapa terciaria de tratamiento asegura la reducción de las concentraciones de nutrientes - compuestos de nitrógeno y fósforo en el agua para eliminar el riesgo de eutrofización de flujo causando la contaminación secundaria. Los procesos químicos y físico-químicos se utilizan para este propósito. El tratamiento químico se asegura la eliminación de sustancias disueltas o coloidales y el residuo de sustancias no resolver utilizando la precipitación, coagulación y adsorción
causada por la adición de sales ferrosas, típicamente sulfato férrico. El principio activo es férrico hidróxido formado por hidrólisis. El tratamiento químico también incluye procedimientos para la limpieza aguas residuales industriales mediante la neutralización, oxidación-reducción, intercambio iónico y otra reacciones químicas. Los procesos oxidativos normalmente se llevan a cabo por el cloro o sodio dosificación hipoclorito, que también proporciona la desinfección del agua tratada.
Aguas residuales industriales
En las empresas industriales, la recogida y el tratamiento de las aguas residuales se separa habitualmente. La razón principal es el esfuerzo para tratar el menor volumen posible de concentrado, aguas residuales sin diluir. A continuación, el proceso de tratamiento es más intenso, más eficiente y una menor
inversión costosa, incluso operacionalmente.
El tratamiento de las aguas residuales industriales
ELECTROFLOTATION
Durante ELECTROFLOTATION, finas burbujas de oxígeno y el hidrógeno son producidos por el electrólisis del agua por corriente continua o alterna bajo una tensión o f10 - 20 V con una densidad de corriente de 1,5 A.dm-2. De esta manera el agua se enriquece con oxígeno. Las finas burbujas de acto de gas en la formación de espuma, lo que trae copos de suspensión a la superficie.
Deemulgation
La eliminación de los residuos mediante deemulgation se lleva a cabo utilizando un ácido o alcalino proceso. En ambos casos, la capacidad del agente emulsionante para disolver sustancias aceite en agua se desactiva mediante la adición de excipientes para las emulsiones de sustancias de petróleo. La llamada coagulación
o agentes deemulgation se utilizan como excipientes. Para la coagulación ácida, sulfato de aluminio en el intervalo de pH de 4-6 se utiliza como excipiente. Para la coagulación alcalino, sulfato ferroso principalmente se utiliza en el intervalo de pH de 8 - 9. La posterior adición de floculante conduce a la separación de fases sólida y líquida. La fase sólida se espesa más en prensas de filtro.
Después de deemulgation ha llevado a cabo, en la mayoría de los casos el agua residual resultante es Ya eliminado en plantas de tratamiento de aguas residuales. El sólido separado es entonces peligrosos eliminado por combustión o depositados en los vertederos de residuos peligrosos garantizados.
Neutralización
Las aguas residuales industriales a menudo exhibe pH que es demasiado baja o demasiado alta. Por lo tanto, se ha de ser ajustado. En principio, los siguientes procedimientos se pueden utilizar:
 mezclando las aguas residuales ácidas y alcalinas,
 neutralización por filtración a través de columnas con un relleno adecuado, por ejemplo caliza
piezas para el agua ácida,
 la neutralización a través de soluciones de dosificación de los agentes neutralizantes - ácidos de desecho, para el
neutralización de las aguas residuales alcalinas o suspensiones lechada de cal, hidróxido de sodio o soluciones para la neutralización de las aguas residuales ácidas. La eliminación de los residuos por medio de neutralización se utiliza principalmente en el tratamiento de la residuos industriales peligrosos de ácido fuerte, base y tipo alcalino, que en general es también contaminados por metales pesados.
Precipitación
Dependiendo de las propiedades químicas y producto de solubilidad, es posible eliminar metales pesados ​​de las aguas residuales a través de la precipitación de lechada de cal en forma de hidróxidos o óxidos hidratados.
En la práctica, el método utilizado es la precipitación de adsorción (co-precipitación).El principio es la adsorción de iones o compuestos de Pb, Cd, As, Cr, Se, Ag, V, U en la superficie con la sal precipitados de Fe 3 +, Mn2 + o Al3 +. Esto puede reducir drásticamente la concentración de iones de todos los metales mencionados en las aguas tratadas.
Oxidación húmeda
oxidación húmeda (combustión húmeda) el llamado proceso de Zimmermann) es la tecnología utilizada para la oxidación de la sustancia orgánica de los residuos de líquido concentrado. Es adecuado para la eliminación oxidativa de, por ejemplo, planta de tratamiento de lodos, licores residuales de sulfito de celulosa, ácido condensados ​​de refinado de petróleo crudo, o de residuos de la industria farmacéutica. El proceso se lleva a cabo bajo parámetros subcríticas de agua, es decir, a temperaturas inferiores a 374 ° C y presiones de hasta 22,0 MPa. Las temperaturas son generalmente alrededor de 350 ° C y presiones son alrededor de 10 a 20 MPa. En estas condiciones, se añade aire u oxígeno al líquido oxidado residuos.
Los procesos de oxidación
ing.Rudolf Sindelar
Zahrebska 28155 , Praha 120 00 Czech Republic
email : info@163.cz  , QQ : 2339631165 AIM :  rudolfsindelar@aim.com   Skype  :rudolfsindelar.aim.com  
Nimbuzz  ID 01630163
FAX : +56222997668
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a)  principales campos de servicio - Referencia
b)   Tecnología de control de contaminantes: sistemas de tratamiento, control y eliminación de consecuencias de la contaminación
a) Más de 50 años de experiencia en la realización de una amplia gama de proyectosoyectos udertaken para clientes privados y en nombre del gobierno agencies.Theempresa lleva a cabo cerca de 500 proyectos en la gestión del agua y la protección del medio ambiente cada uno de los principales years.Examples projets completadas durante las últimas décadas y, o están actualmente en curso se enumeran a continuación.
Servicios de consultoría económica y socio ambientales
British Petroleum URS Reino Unido
Salud, Seguridad, Seguridad y diligencia debida ambiental de la red de British Petroleum de estaciones de servicio, ordene en nombre de BP como parte delproveedor de diligencia debida con respecto a la venta propuesta de la A. S. Aral CRcomercio al por menor en la República Checa una subsidiaria de BP.
Zakum Desarrollo Emiratos Árabes Unidos
Programa de seguimiento del medio marino Abu Dabi. Proyecto elaborado en cooperación con la empresa alemana Tex .project se centró en la realización deinvestigaciones de seguimiento biológicos marinos en todo el Golfo Pérsico para determinar la naturaleza y la magnitud de la contaminación por la descarga de effuent.
Ministerio de Agua y Protección del Medio Ambiente de Rumania
La vigilancia integrada de la costa del Mar Negro Rumania entre Midia-VamaVeche.The principal objetivo del proyecto era mejorar la capacidad del Ministerio de Aguas y Protección del Medio Ambiente a través del Departamento de Aguas a cargodel seguimiento de la calidad del agua superficial para gestionar el problemasrelacionados con la contaminación del Mar Negro mediante la compra de equipos de vigilancia competitiva para la calidad del agua y también para los recursos biológicos y estudiar un DEPOL barco con las instalaciones en tierra relacionadas.
Moravian Oil Company Hodonin
La evaluación de riesgos de la inyección de residuos líquidos propuesto en el proyectode petróleo y gas extraído wells.The evaluó la posibilidad de disponer de barro utilizadoperforadores, agua salina, agua contaminada de aceite y el aceite de motor usado por inyección en estructuras sedimentarias aislados de la cuenca de Viena en Moravia del Sur.
Pancevo- Yugoslavia
La evaluación de riesgos de la refinería de petróleo de Pancevo bombardeado durante la guerra. Evaluación de la contaminación masiva en un 1,2 DCA debido al bombardeo de la refinería de petróleo en Pancevo durante la campaña de bombardeos Natos Yugoslavia.
Moravian Oil Company Hodonin  
Luzice EIA campo petrolero realizado por Morava Oil Company Hdonin .project para la recogida de documentación de la EIA para un permiso para inyectar desechos líquidos de perforadores de petróleo y procesamiento en viejos pozos de petróleo en el yacimiento Luzice.
US AID Ecolinks
Rumania aplicación Sidex de los SGA de conformidad con la norma ISO 14001 en las áreas de la mayor planta metalúrgica Romania.Realizar junto con KPMG Rumania.
Montgomery Watson
auditoría ambiental en la Fase I. Mosonmagyarovar Hungría .Producer de aluminio,refractario y productos abrasivos. Propuesta de investigaciones para la fase II.
CEZ-ERM , Italy
Fase auditoría ambiental evaluación I.Environmental sitio en la planta de Valeo enRakovník República Checa. Los objetivos generales de la fase I de evaluación ambiental fueron identificar los posibles impactos ambientales adversos en el sitio y las posibles responsabilidades asociadas que puedan haber resultado de uso de la propiedad pasado.